¿Cuáles son las diferencias estructurales entre una máquina para fabricar bolsas tipo chaleco y una máquina para fabricar bolsas planas estándar?

El equipo para fabricar bolsas de plástico varía mucho según el tipo de bolsa. Las dos bolsas blandas más comunes - bolsas tipo chaleco, también conocidas como bolsas tipo camiseta o bolsas de transporte, y las bolsas planas estándar - tienen un aspecto similar en la fábrica. Pero están fabricados por máquinas con diferentes diseños mecánicos. Es importante que los fabricantes que planean invertir en producción comprendan estas diferencias estructurales. Ayuda a los dispositivos a satisfacer las necesidades de los productos, calcular los costos de herramientas y planificar diferentes líneas de productos.
ElMáquina para fabricar bolsas tipo chalecoy la máquina de bolsas planas provienen de la misma idea básica. Ambos procesos procesan películas de polietileno, utilizan termosellado y cortan bolsas a partir de rollos continuos. Pero varían mucho en la posición en la que dan la forma única a cada bolso.

Definición de los dos tipos de bolsas
Una definición clara de cada tipo de bolsa ayuda a realizar una comparación estructural antes de mirar la máquina.
El bolso del chaleco (bolso de la camiseta) tiene dos asas suaves en la parte superior. Las asas fueron cortadas de la misma película que la bolsa. Cuando se abre el bolso, el asa se dobla como la correa de un chaleco-por eso se llama bolso chaleco. El fondo está sellado. La bolsa se abre desde arriba mediante un arco de asa. Las bolsas son comunes en el comercio minorista de comestibles, productos agrícolas y mercancías en general.
La bolsa plana estándar tiene una forma rectangular simple. Está sellado en tres lados (parte inferior y laterales, o solo parte inferior con sujetadores de sujeción). Se abrió por arriba. Sin asas, sin incisiones, sin formas curvas. Adecuado para embalaje de alimentos, fundas de ropa, bolsas de piezas industriales y uso general.
Diferentes formas finales requieren diferentes pasos mecánicos. Estos diferentes pasos requieren diferentes diseños de máquinas.

1. Sistema de tensión y alimentación de película
Estos dos tipos de máquinas de película de polietileno a partir de un rodillo. Ambos requieren una tensión de película estable durante todo el proceso de producción. Esto evita errores de alineación durante el sellado. Pero el camino de la película es diferente porque el bolsillo del chaleco requiere un corte con asa.
Máquina de bolsas planas
En las máquinas embolsadoras de bolsas planas-estándar, el sistema de entrega de la película saca la película del rollo siguiendo un camino recto y estable. Pasa por rodillos tensores y postes de baile. Luego se envía directamente a las estaciones de sellado y corte. El recorrido de la película es bastante sencillo y corto. Esto reduce la probabilidad de que cambien las tensiones.
El ancho de la película es el mismo que el de la bolsa terminada (película plegada intermedia) o el doble del ancho de la bolsa (película tubular en capas).
Máquina para fabricar bolsas tipo chaleco
El fabricante de bolsos tipo chaleco utiliza el mismo sistema básico de tensión y expansión de membrana. Pero añade un paso adicional crucial. La película tiene que estar alineada, no sólo al frente y al centro. Esto coincide con la posición del punzón de recorte del mango. Cualquier movimiento de alineación de la película delantera y trasera da como resultado que la incisión del mango esté fuera de lugar en comparación con el sello térmico. Esto crea manijas o perillas desiguales cortadas en el área del sello.
Los fabricantes-de bolsas tipo chaleco de alta gama cuentan con rodillos de alimentación servo-con retroalimentación del codificador. Son mejores que los simples rodillos de fricción. Proporcionan un control de longitud repetitiva más preciso durante toda la producción.

2. La estación de perforación de corte de asa - exclusiva de la máquina para fabricar bolsas tipo chaleco
Esta es una diferencia estructural clave. Las máquinas de paquete plano-estándar no tienen dichos componentes.
La máquina para fabricar bolsas tipo chaleco tiene una unidad perforadora de asas. Es una prensa mecánica o neumática con un molde en forma de media luna o D-. Se puede perforar en dos capas de película doblada a la vez. Esta estación está ubicada frente a la barra de sellado principal. Cuando la bolsa se sella y se corta, el punzón se convierte en las aberturas del asa.
Principales características estructurales de la unidad de punzonado con mango:

• Material del troquel de punzonado: acero para herramientas endurecido (normalmente 60–62 HRC). Esto hace que los bordes se afilen en millones de bucles. Blunt empuja los bordes del mango áspero, haciéndolo lucir mal.
• Espacio libre del troquel: normalmente entre el 5% y el 10% del espesor de la película. Para una película estándar de HDPE para bolsas de comestibles de 20 a 30 μm, de 20 a 30 micrones, aproximadamente 1 a 3 micrones. Es tan preciso como el estampado de metal.
• Sistema de extracción de residuos: la película en forma de media luna extruida debe retirarse del molde y retirarse de la línea de producción. La ensacadora de chaleco tiene un sistema mecánico o de vacío para eliminación de desechos-generalmente un tubo de succión que conduce a la bolsa-al lado de la estación de perforación. Las máquinas de bolsillo no tienen eso.
• Sincronización de la carrera: La perforación debe estar en línea con el ciclo de alimentación de la película. Sólo cuando la película se detiene, no cuando se mueve, crea impulso. Esta sincronización se gestiona mediante la leva de la máquina o, en máquinas servo-accionadas, mediante el programa de sincronización del controlador de movimiento.

3. Configuración de la barra de termosellado
Ambos tipos de máquinas utilizan sellos calentados para fundir capas de polietileno. Pero los polos son diferentes en forma y movimiento.
Barra de sellado para máquina de bolsas planas
La máquina de bolsillo generalmente adopta un sello rectangular de ángulo recto. Cruzó todo el ancho de la bolsa. En el sello central, un sello transversal forma tanto el fondo de una bolsa como la parte superior de la siguiente. En la máquina de sellado lateral, las costuras izquierda y derecha constan de dos sellos paralelos.
Los sellos tienen una forma simple. Es conveniente cambiar la longitud de la bolsa de tela ajustando la longitud de alimentación de la película.
Barra de sellado para máquina para fabricar bolsas tipo chaleco
El sello del bolso del chaleco debe coincidir con el arco del asa. La parte superior del sello - donde las asas se unen con la bolsa - es un arco, no una línea recta. Este arco maneja suavemente el anillo cuando el corte es perforado y la bolsa está separada.
Para este arco, las barras de sellado de la máquina de bolsas tipo chaleco son las siguientes:

• Doble a lo largo del borde superior para que coincida con el radio del arco del mango.
• Más ancho en la línea media superior. Esto crea un área de bolsa más resistente que puede soportar el peso de la bolsa.
• A veces se calienta en mamparas. Utilice una temperatura más alta o más tiempo en el área del arco del mango. Esto se debe a que el área requiere más calor debido a las capas de película y al mayor ancho de sellado.

El sistema de presión de sellado también debe distribuir la presión uniformemente sobre el sellado recto hacia abajo y el arco superior curvo. Esta está presurizada de manera más que uniforme en una barra de sellado de bolsas plana y recta.

4. Mecanismo de corte
Máquina cortadora de bolsas planas
El sistema de corte de la máquina-de embalaje plano es una simple cuchilla calefactora o una cuchilla fría. Corta la película a lo largo de todo el ancho de la línea de sellado. En una máquina de corte en caliente, se combinan el sello y el alambre de corte. Sellan y cortan con un clic.
Máquina cortadora para fabricar bolsas tipo chaleco
El sistema de corte de la cortadora de bolsas de chaleco debe separar cada bolsa de la malla del film. También debe mantener arqueado el mango de la estación de punzonado. Esto significa que el cortador debe seguir la trayectoria curva del arco del mango en la parte superior de la bolsa.
Hay dos métodos:

• Corte con cuchillo contorneado: una hoja-troquelada que coincide con la forma de toda la bolsa-recta a través de la parte inferior, mango arqueado, hacia abajo-corta cada bolsa de una sola vez. Este es el método principal de embolsado rápido de chalecos.
• Corte recto con separación pre-perforada: el troquel del mango ya marca el camino de separación en la parte superior de la bolsa. El cortador corta sólo por debajo del área del mango. Luego separe la bolsa de la red perforada. Este método simple funciona para configuraciones más lentas.

5. Sistema de apilamiento y conteo
Ambas máquinas disponen de un sistema de apilado en su extremo. Estas bolsas se recogen para contar montones para su embalaje. Pero los bolsos tipo chaleco y los bolsos planos difieren en la forma, lo que genera diferencias significativas en el diseño del apilador.
Las bolsas planas se apilan uniformemente. Cada bolsa es rectangular. La altura y la densidad del pelo son estables.
Los bolsillos del chaleco con asas arqueadas no se apilan uniformemente si los dejas. El método más común para las ensacadoras tipo chaleco es rotar 180 grados por N bolsa. Esto permite que el arco del mango en un piso coincida con el fondo plano del siguiente. Esto crea una pila compacta y uniforme. Algunas máquinas se fabrican con brazos de apilamiento giratorios. Algunos usan ventosas alternas.
Sin este sistema de apilamiento alternativo, las bolsas tipo chaleco se apilan de manera desigual y son difíciles de empacar. Este es un problema que la producción de bolsas planas no tiene.

6. Velocidad de la máquina y características de salida
Las piezas mecánicas adicionales-la estación de perforación del mango, la barra de sellado curvada y las máquinas apiladoras alternas-significan que los fabricantes de bolsas tipo chaleco, que cuestan lo mismo, tienden a funcionar más lentamente que máquinas similares de bolsas planas.

El lento embolsado del chaleco es el resultado básico de pasos adicionales. Esto no es un defecto de diseño. Comparar las tasas de reciclaje de las dos máquinas, independientemente de la complejidad del embalaje, llevaría a una conclusión equivocada.

Conclusión
La máquina ensacadora de chalecos es muy diferente de la máquina ensacadora de bolsas planas estándar y es intencional. Cada parte adicional de la máquina ensacadora de chalecos - el punzón del mango, el sello curvo, la cuchilla moldeadora y la -máquina apiladora alternativa - existe para darle a la ensacadora una forma específica. Las bolsas planas no hacen eso. Estos componentes adicionales complican la máquina, aumentan el costo de las herramientas, aumentan los requisitos de mantenimiento y reducen la velocidad máxima de producción.
Los fabricantes, a la hora de decidir qué tipo de máquina comprar, deben elegir según el producto-espolvoreador de bolsas que quieran producir. No elija según su preferencia general por máquinas simples o rápidas. No importa cómo esté ajustado el bolso del chaleco, no se puede hacer en un libro de bolsillo. Hacer bolsas planas simples en una máquina para fabricar bolsas tipo chaleco puede agregar piezas que no necesita. Hacer coincidir el diseño de la máquina con la apariencia del producto es la base de una producción de envases blandos eficiente y rentable-.

Referencias primarias:

• Método de prueba estándar ASTM F88 - para la resistencia del sellado de materiales de barrera flexibles
• Terminología estándar ASTM D996 - para entornos de embalaje y distribución
• Plásticos ISO 11469 -: identificación genérica y marcado de productos plásticos
• ES 15593 - Requisitos de higiene de la maquinaria de envasado para aplicaciones en contacto con alimentos
• Método de prueba estándar ASTM D882 - para propiedades de tracción de láminas de plástico delgadas (aplicable para manejar la especificación de película portadora de carga)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Normas de clasificación de materiales de polietileno aplicables a la selección de películas para bolsas.